制服製作流程 12 步驟帶你秒懂
訂做團體服的正確順序很重要，少一步都可能埋下踩雷風險。第一步，先決定布料與版型：依用途挑材質（速乾、純棉、混紡），依場合選修身或寬鬆，確保穿著舒適且符合情境。第二步，再選印花/繡花與報價拆項：清楚確認工法（網版、直噴、刺繡）與位置、色數，報價要完整拆項，避免後期被補收額外費用。第三步，先打樣後量產：實際摸布、看色差、確認 LOGO 比例與細節，打樣才是降低落差的保險。最後，進入量產必須依照「布料 → 裁剪 → 印/繡 → 車縫 → 品管 → 裝箱」逐一控進度，並在每個節點留存紀錄，避免臨時狀況影響交期。這四步環環相扣，掌握流程才有穩定品質與準時交貨。
1. 決定布料：場景 × 氣候 × 壽命
訂做團體服，布料選擇是整件衣服的靈魂。先從使用場景出發：戶外或大量流汗的活動，首選速乾機能布，透氣、排汗快，運動或志工最實穿；室內辦公或品牌門市，則以純棉或CVC 混紡展現親膚感與挺度，更符合專業氛圍。如果制服要全年輪替，建議夏季搭速乾、冬季配厚磅或刷毛外套，避免一年四季穿同布料而失衡。選布不能只看名稱或圖片，必須實際摸手感、測透氣、比抗皺，甚至詢問耐洗測試。好的布料能撐過多次清洗不變形、不掉色，才真正符合長期投資。抓對場景 × 氣候 × 壽命，布料就不會白花錢，也能讓團體服從一次性消耗品升級為耐穿的戰袍。
- 重點指標：克重、織法、吸濕排汗測試、縮率
- 顏色：以色票對色，注意批次色差與補單策略
2. 版型樣式確認：好穿才會常穿
布料決定了舒適度，但真正影響「願不願意常穿」的關鍵是版型。首先要先定大方向：是要合身修飾（適合門市/正式場合）、標準版型（多數企業最常用，安全穩妥）、還是寬鬆休閒（校園、活動、工地等場合最自在）。接著是細節：領型（翻領、立領）、門襟（拉鍊、鈕扣）、袖長（短袖、長袖）、下擺（平口、圓弧），每個小選擇都會影響穿著氛圍。別忘了確認男女版分開還是走Unisex，因為體型差異若沒顧到，容易造成「有人穿合身、有人卻像套布袋」。建議在討論版型時，蒐集成員身高/體型分布，安排實際試穿，並以統一尺寸表與允許容差做紀錄。這樣做出的制服，不只好看，更能讓大部分人覺得「好穿」，才會真的變成日常。
- 版型文件：尺寸量測點（肩/胸/衣長/袖長）與容差
- 情境：主管版/員工版、長短袖、制服與活動服搭配
3. 決定印花或繡花：外觀 × 耐洗 × 成本
決定工法前，請先想清楚外觀效果、耐洗需求與預算。如果是少量且要全彩漸層，首選直噴（DTG），細節完整、打樣快速；若是大量團體服，網版印刷最划算，但要注意色數與位置越多，費用會往上加。追求高質感與耐洗度，刺繡絕對是不敗選擇，立體感強且不易褪色，不過面積大時成本會高。至於個人化的名條或背號，則建議熱轉印，靈活度高也能逐件變動。更聰明的做法是混搭：例如胸口小 Logo 做刺繡，背面大圖改用網版，兼顧質感與預算。別忘了在設計時預留縫份與安全距，避免圖案被車縫線或摺邊吃掉。正確工法選擇與版位規劃，不只省錢，還能確保成品美觀、耐穿且經得起長期使用。
- 確認項：最小線粗/字高、分色稿、布色對比、打底層
- 封樣：Strike-off/繡樣帶，備註 Pantone／針數
4. 報價確認：用「全包明細」比價
比價時最怕掉入「單價陷阱」，因為每家廠商拆項方式不同，少一條就可能變成後補差價。正確做法是要求全包明細：布料種類與磅數、印刷/繡花工法（清楚列色數、面積與位置）、是否含樣衣與打版費、繡花打帶費、最低起訂量與加價條件、交期安排、是否含運費與稅金，以及售後（補單、保固、返修）。只有把這些項目逐一列清楚，才能在相同規格下比對不同廠商的差異。很多人只看單件報價，結果成品到手才發現要加運費、沒含稅或臨時被收打版費，總價高於原本預期。專業的採購心法就是：比細節而不是比最低，尤其是制服這種需要耐穿、耐洗且多人同時使用的商品，透明完整的報價單才是避免爭議與踩雷的保護傘。
- 常見項：網版開版費、繡花針數級距、加印位置費
- 付款與交期條款、急件/補單費用
5. 安排打樣：看得到、穿得到才安心
打樣是團體服訂做中最關鍵的環節之一，它決定了「想像」能不能順利落地成為「成品」。千萬不要只依賴電腦 Mockup，因為螢幕上的顏色、比例和實際布料呈現往往有差異。正確流程應包含實衣打樣與色樣封樣：先透過布卡確認顏色，接著做出一件完整樣衣，檢視手感、透氣度、挺度；再對照 LOGO 的比例與位置，以及實際車縫線與印繡細節，確保在真實光線下與動態穿著時都符合預期。這一步不只是品質驗證，更是建立團隊共識的好方法，因為實穿照能讓大家直觀評估穿搭效果，避免最後交貨時才出現「現場傻眼」的狀況。專業廠商也會在打樣完成後封樣存證，確保量產標準一致，降低溝通與交付風險。
- 打樣包：布卡、色票、繡樣帶/試印片、實衣樣
- 簽核：在封樣上批示日期與版本，留存憑據
6. 訂單簽回：白紙黑字定規格
訂單簽回是從「討論」正式進入「生產」的分水嶺，這一步務必要把所有規格白紙黑字定下來。常見需確認的項目包括：BOM（布料與配件明細），例如主布、拉鍊、扣子來源與型號；Artwork，包含 Logo 位置、比例、尺寸與對應色票；以及完整的尺寸分布表，避免數量分配出錯。除此之外，還要註明包裝方式（單件袋裝或整箱分組）、交期時間表，以及驗收標準（AQL）與允收誤差範圍。當所有細節確認並雙方簽回後，就代表規格被「凍結」，後續若要修改，必須走正式的變更單流程，以免模糊責任或影響排程。這一步看似繁瑣，但卻是控制品質與保障雙方權益的關鍵，能避免「你以為」與「我以為」的落差，確保後續量產有據可依。
- 附件：色票/封樣影本、尺寸表、分色稿/針數單
- 備註：補單條件、售後處理時效與範圍
7. 安排布料：備料與對色控風險
布料與配件的備料，是整個生產能否順利的基礎工程。依照前一步簽核規格，須立即下單布料與相關輔料，並且鎖定同一批次色碼，避免日後補料造成色差不一致。部分布料需在進入產線前進行縮水測試與預處理（如定型或預洗），確保尺寸與手感在成衣後不會發生劇烈變化。當布料到廠時，第一關是檢布作業：包含幅寬是否達標、有無明顯疵點、批次間色差是否在允收範圍內，並做好檢驗紀錄。只有通過檢布的材料才會正式入庫，排入後續裁剪與印繡流程。這一步看似後勤，但其實是降低風險的關鍵環節，因為一旦布料基礎不穩，後段工序再怎麼控管也無法補救。把備料與對色做好，就是為整個團體服量產打下穩定的地基。
- 重點：同色不同批對色；補單預留同批或制定對色策略
- 配件：拉鍊、釦子、羅紋、織標/洗標齊備
8. 裁剪：排版省料、尺寸準確
裁剪是將布料變成衣服的第一步，也是影響版型準確度與布料利用率的關鍵。根據布料的縮率與特性，需在打版時先做放縮處理，確保成衣洗後仍能維持設計尺寸。現代工廠多用電腦自動排料系統，能最佳化布片排列，減少邊角料浪費，提升整體布料使用效率。裁剪完成後，必須立即分包並標註尺碼與顏色，避免後段車縫時混件。對於關鍵部位（如領片、袖口、下擺），還需特別注意布紋與彈性方向，否則容易造成歪斜或穿著變形。此外，條紋或格紋布需做對紋對格，增加工藝難度但影響成衣視覺整齊度。這一步看似單純，實際上卻是決定成衣品質穩定的核心環節：省料、省時，同時也必須確保尺寸與結構的精準，才不會在量產中累積誤差。
- 文件：Marker/裁床表、裁片數量與尺寸對應清單
- 抽驗：裁片量測（±容差），避免系統性偏差
9. 送印花廠或繡花廠：先打樣再走量
布片裁好後會依需求送往印花或繡花工段，這一步是影響外觀與耐久度的關鍵。若是網版印刷，需確認網目的細緻度、油墨特性與烘焙溫度，避免出現色差或脫落；直噴（DTG）則要先進行布料預處理，並調整色彩曲線，確保層次與飽和度能忠實呈現；刺繡部分則要先評估針數密度、底襯布材質，以及是否容易跳針或起皺。無論哪種工法，都建議先做小量Strike-off（試印）或繡樣定位，由客戶或品管單位簽核確認，才能進入大貨生產。這道工序是防呆機制，確保顏色、尺寸與效果符合需求，不會在量產後才發現偏差。打樣不僅能降低風險，也讓客戶更有信心，因為一旦簽核，就等於鎖定規格，後續出貨才有保障。
- 版位：與縫份/壓線不衝突，避免落在接縫/厚層
- 耐久：抽樣做洗滌/拉力測試，驗証牢度
10. 車縫：工序 SOP 與在製抽驗
車縫是把所有布片「組裝」成衣的核心工序，必須依照既定工藝路徑逐站進行：肩縫 → 袖縫 → 側縫 → 下擺 → 領片與門襟。每一步都要控制針距、線張力與布料對位，否則容易出現波浪、抽皺或歪斜。像是領口、袖口、門襟這些高辨識度部位，最容易看出品質優劣，因此需要設置在製抽驗點，即時檢查對稱度與收邊是否平整。專業工廠會建立車縫 SOP（標準作業流程），並依布料特性調整壓腳、線種與縫邊方式，例如針織布常用包縫與雙針壓線，避免脫線與捲邊。除了技術控管，抽驗也能防止小錯誤在批量中被放大，減少返工風險。好的車縫流程，應該讓每一件衣服不只是「縫起來」，而是穿起來順、洗過不變形，這才是團體服能撐住日常使用與長期形象的關鍵。
- 設備：針種/線號匹配布重；特殊布料調整壓腳與差動
- 中檢：外觀/尺寸抽測，早期發現偏差即時修正
11. 品管／修線／整燙／包裝：出貨前最後把關
成衣在出貨前的最後一道工序，就是品管與整燙包裝。首先依 AQL（抽樣檢驗水準）進行抽驗，從外觀、尺寸、色差、LOGO 對位、印花脫墨、繡花漏針等細節逐一檢查，確保每件衣服符合訂單規格。接著進行修線與去毛邊，避免線頭外露影響專業感。隨後整燙定型，讓衣服在交付時平整挺拔，並檢查版型是否在洗燙後保持穩定。最後依客戶需求進行摺疊、套袋、貼尺碼貼與條碼、裝內箱等作業，確保物流過程中的辨識度與整齊度。專業工廠會在這一環建立雙重檢核：一是出廠品管，二是隨機抽測，避免疏漏。看似瑣碎的工序，其實是最能體現品牌專業度的關鍵環節。因為只有當客戶打開箱子時「第一眼就滿意」，團體服的專案才算真正完成。
- 測試：必要時做快洗測試，檢視脫色與變形
- 標示：洗標/織標/吊牌齊全，客製貼紙正確
12. 裝箱出貨：清單齊、標籤準、追蹤到
最後階段是裝箱與出貨，這一步往往決定了客戶開箱時的第一印象。工廠會依訂單建立裝箱明細表，清楚列出每箱的品名、色號、尺碼與數量，避免數量錯配。外箱會貼上標籤與條碼，通常包含訂單編號、客戶名稱與物流追蹤碼，方便倉儲與運輸管理。出貨前會寄發出貨通知與追蹤編號給客戶，讓收件方能即時掌握物流動態，降低延誤或遺失風險。收到貨後，建議客戶在48 小時內完成抽驗回報，檢查是否有色差、尺寸錯配或缺件狀況，一旦發現問題便能立即啟動售後補救流程。這不只是品質控管的最後一環，更是建立信任感的加分動作。因為一份清楚的裝箱單與透明的追蹤紀錄，能讓訂製團體服的專案從「製作完成」真正跨進「安心交付」。
- 文件：裝箱單/對色封樣/驗收規範附檔
- 售後：退換/補件條件與時效、責任切點清楚
常見問題 FAQ
少量也能做嗎？
打樣需要多久、是否收費？
交期如何控管？
可以做主管版與員工版嗎？
想一次搞懂流程與報價？用 LINE 跟設計師聊清楚
把用途、預算、數量與參考款式丟過來；我們用樣衣與布卡帶你快速比較，報價拆項透明、交期好控管。